pvp聚乙烯吡咯烷酮分析报告

频道：化工原料常见问题日期： 2024-01-22 浏览：178

　　形成链和吡咯烷酮环的亚甲基是非极性基团，具有亲油性，分子中的内酰胺是强极性，具有亲水作用。因此溶于水和有机溶剂，如：醇类、醚类、脂类、胺类、卤代烃类等

　　具体的生产工艺流程要有

　　PVP的生产工艺法：

　　乙炔法是主流PVP生产工艺。

　　PVP的生产工艺可分为乙炔法和γ-丁内酯法。

　　其中乙炔法是用乙炔和α-吡咯烷酮生产NVP（N-乙烯吡咯烷酮），再聚合生产PVP。

　　而γ-丁内酯法是用γ-丁内酯法和乙醇胺生产羟乙基吡咯烷酮，再脱水生产PVP。

　　乙炔法是目前主流的大规模工业化生产工艺。其在产品品质、生产工艺收率（工艺成熟）、经济性（原料便宜易得）方面，都较γ-丁内酯法具有一定的优势。

　　γ-丁内酯法更适合中小型工艺的生产。

　　乙炔法以乙炔、甲醛等为起始原料，先合成1,4-丁二醇（BDO），再经过催化脱氢生成丫-丁内酯、成环、氨解、炔加成等反应最后得到单体NVP。

　　以单体乙烯基吡咯烷酮（NVP）为原料，通过本体聚合、溶液聚合等方法得到。

　　在本体聚合制备过程中，由于存在反应体系粘度大，聚合物不容易扩散，聚合反应热不容易移走导致局部过热等问题，因此得到的产品分子量低，残留单体的含量高，而且多呈黄色，没有太大实用价值。

　　工业上一般都采用溶液聚合法合成PVP。

　　PVP生产聚合有二条主要路线，

　　第一是NVP在有机溶剂中进行溶液聚合，然后进行蒸汽汽提。

　　第二条路线为NVP单体与水溶性阳离子、阴离子或非离子单体进行水溶液聚合。

　　将NVP单体直接加热到140℃以上，或者在NVP溶液中加入引发剂加热，或者在NVP的溶液中（溶剂可以是水、乙醇、苯等）加入引发剂通过自由基溶液聚合，或者直接用光照射NVP单体或其溶液都可以得到PVP均聚物，聚合方法不同，得到的聚合物结构和性能都有所不同，其中自由基溶液聚合得到的聚合物组成、结构较均匀。性能也比较稳定，是NVP均聚最常用的方法，调节单体浓度、聚合温度、引发剂用量等反应条件即可以得到不同分子量和不同水溶性的PVP均聚物。

　　工艺一：将NVP配置成质量分数为50%的溶液，用少量过氧化氢作为催化剂，在偶氮二异丁腈作用下，于50℃下引发聚合，使NVP几乎全部转化成PVP。再向聚合物中加氨水，使残存的偶氮二异丁腈分解，单体聚合转化率近100%，固含量50%。

　　工艺二：在250mL四口烧瓶中加入0.4g分散剂P（NVP-co-VAc）和80g分散介质乙酸乙酯，70℃恒温水浴搅拌溶解后，加入20g单体NVP和0.15g引发剂AIBN，氮气氛围下反应6h，冷却并过滤，不溶物置于真空干燥箱内真空干燥24h，得白色PVP固体粉末。

　　PVP的聚合中绝大多数使用AIBN做引发剂，未见有用水溶性偶氮类引发剂进行引发合成PVP的文献，但有人正在做这一方面的工作。由于NVP单体与PVP均是溶于水的，完全可以使用水溶性的偶氮类引发剂引发聚合生成线性PVP高分子，况且AIBN含有对人体有害的基团氰基，而水溶性偶氮类引发剂大多不含氰基，PVP又是大多用于与人体直接接触的产品，所以水溶性偶氮引发剂比AIBN更有优势。

　　水溶性偶氮引发剂是偶氮引发剂的一个分类，它是在油溶性偶氮引发剂如AIBN等的分子上引入亲水性基团而得到的，可以溶于水，因此扩大了使用范围。水溶偶氮引发剂在我国发展比较晚，近几年才开始被认识和应用，不过由于其在某些领域的优异的表现，发展比较迅速。

　　根据国信证券的测算，预计到2025年将分别增加至3.31、0.40万吨。

　　2023年、2024年全球PVP预计存在0.07和0.26万吨的供需缺口，主要受新能源电池及光伏装机量增加带来新的PVP需求放量。

　　风险提示：产品价格大幅波动风险；原材料采购价格上涨风险；产品下游验证失败及新替代品出现风险；市场竞争加剧风险等

　　PVP在传统领域不断深入，在新兴领域中的应用逐渐开发。

　　PVP目前的主要应用领域集中在日用化工和医药行业。

　　PVP新兴领域方面：

　　在锂电池行业，PVP可用作锂电池电极的分散剂和导电材料加工助剂；

　　在光伏行业，PVP作为分散剂可用于生产高质量的正极银浆用球形银粉、负极银浆用片状银粉以及纳米银颗粒等。

　　随着锂电池渗透率的不断提升以及光伏装机容量的提高，这两个新兴领域将大幅拉动PVP需求。

　　聚乙烯吡咯烷酮(PVP)是由N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)在一定的条件下聚合生产的非离子型高分子化合物。

　　PVP有液态和固态两种不同的形式，最常见的是粉末、水溶液和有机溶液。