一、N-甲基吡咯烷酮，英文：N-Methylpyrrolidone，缩写NMP
1.1结构式
1.2合成反应机理
N-甲基吡咯烷酮（NMP）生产采用γ-丁内酯与甲胺为原料反应合成产品，生产过程中甲胺是过量的，r-丁内酯完全反应，甲胺和γ-丁内酯第一步反应生成N-甲基-4-羟基-丁酰胺，第二步N-甲基-4-羟基-丁酰胺缩合脱水生成产品N-甲基吡咯烷酮，以γ-丁内酯计，第一步反应转化率为100%，反应方程式如下：
N-甲基-4-羟基-丁酰胺计，缩合反应的转化率为91%。
1.3工艺说明
N-甲基吡咯烷酮采用γ-丁内酯（GBL）作原料，与一甲胺反应生成N-甲基吡咯烷酮（得率96%）。γ-丁内酯与一甲胺经泵打入混合器混合，经预热器预热后进入反应器，在260-300℃、10-15MPa条件下，y-丁内酯和一甲胺发生缩合反应。反应器为高压管式反应器，用电加热导热油来控制反应温度。
反应生成物进入精馏系统，在真空条件下进行蒸馏，先经脱轻塔脱出一甲胺，脱轻塔温度控制在150℃左右，压力-0.09-0.098MPa，脱出的一甲胺两级蒸汽喷射吸收和冷凝处理系统，处理后的一甲胺溶液去合成使用。脱轻塔出来的液相进入脱重塔，馏出份经冷凝后即得产品，脱重塔温度控制在200-250℃，压力-0.09~-0.098MPa。得到的产品进入贮槽进行灌装，釜残作为危险废物处理。脱轻塔二级冷凝介质为水，冷凝效率90%，脱重塔二级冷凝介质为水，产品冷凝效率99%。
二、α-吡咯烷酮，英文：2-Pyrrolidinone，缩写α-P
2.1结构式
2.2合成反应机理
α-吡咯烷酮（α-P）生产采用y-丁内酯（GBL）与氨为原料反应合成，生产过程中氨是过量的，y-丁内酯完全反应，第一步氨和y-丁内酯反应生成羟基丁酰胺，第二步羟基丁酰胺缩合脱水生成产品a-吡咯烷酮，以y-丁内酯计，第一步反应转化率为100%，反应方程式如下：
以羟基丁酰胺计，缩合反应的转化率为92.5%。
2.3工艺说明
α-吡咯烷酮采用y-丁内酯（GBL）作原料，与液氨反应生成a-吡咯烷酮（得率96%）。γ-丁内酯与氨经泵打入混合器混合，经预热器预热后进入反应器，在260-300℃、10-15MPa条件下，y丁内酯和氨发生缩合反应。反应器为高压管式反应器，用电加热导热油来控制反应温度。
反应生成物进入精馏系统，在真空条件下进行蒸馏，先经脱轻塔脱出氨，脱轻塔温度控制在150℃左右，压力-0.09~-0.098MPa，脱出的氨采用两级蒸汽喷射吸收和冷凝处理系统，处理后的氨水去合成氨脱硝装置使用。脱轻塔出来的液相进入脱重塔，馏出份经冷凝（二级冷凝，冷凝介质为水，冷凝效率99%）后即得产品，脱重塔温度控制在200-250℃，压力-0.09-0.098MPa。得到的产品进入贮槽进行灌装，釜残作为危险废物处理。脱轻塔二级冷凝介质为水，冷凝效率90%
三、N-乙烯基吡咯烷酮，英文：N-Vinyl-2-Pyrrolidinone，缩写NVP
3.1结构式
3.2合成反应机理
N-乙烯基吡咯烷酮的生产，是采用α-吡咯烷酮与乙炔合成反应生成N-乙烯基吡咯烷酮NVP反应机理如下。
上述化学反应式可看出，反应的二、三两步是一个循环的过程，吡咯烷酮钾盐在其中充当了催化剂的作用。
3.3工艺说明
α-吡咯烷酮和氢氧化钾制备吡咯烷酮钾盐，吡咯烷酮钾盐作为α-吡咯烷酮与乙炔合成的催化剂，该反应过程中有生成水，通过真空脱水脱去，以避免影响后续反应。合成反应器温度控制在150-200℃左右，压力1.0-1.6MPa，生成N-乙烯基吡咯烷酮粗品。粗品进入精馏系统，经脱轻塔脱出NVP产品，经冷凝后进入聚合釜进行聚合反应。脱轻塔液相进入脱重塔，脱出a-吡咯烷酮，经冷凝后回用于制备反应器，脱重塔釜残收集后作为危险废物处理。脱轻塔温度控制在110-150℃，压力-0.09-0.098MPa，脱重塔温度控制在200℃，压力-0.09-0.098MPa。
四、聚乙烯基吡咯烷酮，英文名：Polyvinylpyrrolidone,缩写PVP
4.1结构式
4.2合成反应机理
N-乙烯基吡咯烷酮在不同引发剂存在及不同温度、压力条件下，聚合成不同规格的聚乙烯基吡咯烷酮产品：引发剂为双氧水时生成PVPa17、PVPso，引发剂为引发剂C（有机物）时生成PVPoo，引发剂为NaOH时生成PVPP，PVPso再与碘发生络合反应生成PVP-I。各聚合反应的聚合率为99.99%。
