1,3-丙二醇（PDO）是无色、无臭、吸湿性的黏稠液体，作为发展生物质纤维PTT的主要原料，可替代乙二醇、丁二醇生产多醇聚酯。

　　1,3-丙二醇产品最初是由壳牌、德国赢创和杜邦三大化学工业巨头主导发展起来的，并且主要是为了生产PTT聚酯。但这三大企业分别采用不同方法生产1,3-丙二醇。其中，壳牌公司采用的是环氧乙烷羰基化法（EO法），德固赛公司采用的是丙烯醛水合氢化法（AC法），杜邦公司采用的是生物发酵法。

　　其中丙烯醛合成法由德国赢创公司提出，1995年实现产业化，现已关停。丙烯醛法原料成本高、污染大、分离复杂、易残余羰基化合物，对聚合不利。环氧乙烷法由壳牌公司提出，1996年实现工业化，产能曾扩产至7.5万吨，而环氧乙烷法技术难度大、设备投资高，催化剂选择、改进存在问题，2009年关停。

　　采用生物发酵法的杜邦通过基因操作，将不同物种来源的天然甘油合成途径与1,3丙二醇合成途径进行重组，在糖化生产PDO技术方面保持20年垄断。但天然重组路径存在缺陷：需要添加高成本的维生素B12（每吨成本占1500-2000元），原料仅能利用葡萄糖，原料利用范围窄。

　　微生物发酵生产1,3-丙二醇目前主要存在产物浓度较低、生产周期长、生产强度低和转化率低等问题，导致生产成本高。发酵法因为是用酶催化，PDO的纯度没有问题，杜邦没有扩大产能主要是因为成本。

　　发酵法降低成本，提高竞争力，主要是提高产量和产率，优化菌种的性能。微生物发酵生产1,3-丙二醇目前主要存在产物浓度较低、生产周期长、生产强度低和转化率低等问题，为了获得较高的菌体量，提高1,3-丙二醇的产物浓度，必须筛选耐受高产物浓度的菌种，得到耐受高产物浓度的菌株，并做菌种的稳定性考察。